|
溫州工地實錄:GRC隔墻板在本地項目中的高效安裝實踐时间:2025-07-24 【原创】 在溫州某商業綜合體舊改項目中,GRC隔墻板憑借其輕質高強、防火隔音、施工便捷等特性,成為內隔墻改造的核心材料。項目團隊通過優化施工流程與技術管控,實現單日安裝量突破200平方米,較傳統砌筑效率提升3倍,為長三角地區舊改工程提供了可復制的高效安裝范本。 精準定位:三維放線與模塊化配板 施工前,團隊采用激光水平儀與BIM技術進行三維空間定位,在地面、頂板及墻面彈出隔墻位置線、門窗洞口線及U型卡固定點,誤差控制在±1mm以內。針對GRC板標準尺寸(長3米、寬0.6米),結合現場量測數據,通過BIM模型進行模塊化配板,將非標板比例從行業平均的15%降至8%,減少現場切割量。例如,在某電梯廳改造中,通過調整板縫位置避開管線密集區,使單塊板利用率提升至98%。 干法施工:U型卡+木楔雙控體系 安裝環節采用“U型卡固定+木楔臨時支撐”的干法工藝。在隔墻板頂端與梁板交接處,每600mm設置一道鍍鋅U型卡,通過射釘固定于結構層,確保垂直度偏差≤2mm;板底采用可調節木楔塞緊,配合2米靠尺實時校正平整度。以某辦公區隔墻為例,通過雙控體系,單塊板安裝時間從15分鐘縮短至8分鐘,且無需等待砂漿固化即可進行下一道工序,實現“即裝即用”。 結構加固:鋼骨架與彈性砂漿協同防裂 針對溫州地區潮濕氣候,團隊在隔墻板與混凝土柱交接處增設L型鋼骨架,通過膨脹螺栓與結構層連接,增強整體抗沖擊性能。同時,板縫處理采用“兩布三漿”工藝:先填塞彈性乳液改性砂漿,再粘貼100mm寬耐堿玻纖網格布,最后覆蓋同材質砂漿找平。經實測,該工藝使板縫抗裂強度提升至1.2MPa,較傳統方法提高40%,有效解決因溫濕度變化導致的開裂問題。 管線預埋:BIM協同與機械開槽 為避免后期開鑿破壞墻體結構,項目采用BIM技術提前規劃管線走向,在GRC板安裝前預留80mm×80mm方孔,或通過機械切割開槽(深度≤板厚1/3)。例如,在某衛生間改造中,通過BIM模型精準定位給排水管道,將開槽誤差控制在±2mm以內,減少返工率。同時,所有線盒采用專用連接件固定,確保與板體連接穩固,避免松動引發裂縫。 驗收標準:毫米級管控與數據追溯 項目執行“三檢制”驗收流程:班組自檢、工序交接檢、專職質檢員終檢。關鍵指標包括:垂直度≤3mm/2m、表面平整度≤2mm/2m、接縫高低差≤1mm。所有檢測數據實時上傳至項目管理平臺,實現質量追溯。例如,某段隔墻因接縫高低差超標0.5mm被要求返工,通過調整木楔高度重新校正,最終滿足驗收標準。 應用成效:工期縮短與成本優化 通過上述技術優化,該項目GRC隔墻板安裝周期較計劃提前20天完成,且因減少濕作業,現場文明施工達標率提升至95%。據測算,單平方米綜合成本較傳統砌筑降低18%,其中材料損耗率從8%降至3%,人工費用減少25%。目前,該工藝已在溫州多個舊改項目中推廣,為城市更新提供了高效、低碳的解決方案。 |